五龙捕鱼

 

我國軸承產業及技術發展

作者:互聯網 發布時間:2020-01-15

五龙捕鱼我國現代軸承工業從清朝末年開始萌芽,經過了漫長的停滯階段,直到解放后才得以發展。2018年,我國軸承行業已發展1400多家規模以上企業,其中滾動軸承的年產量215億套,出口61.8億套。我國軸承產業規模位居世界第三位,市場占有率約為全球市場的20%。

20世紀90年代到21世紀初的十多年,是我國軸承產業快速發展的階段,這段時間先后建成浙江東部、長三角、遼寧瓦房店、山東聊城、河南洛陽5個產業集聚區。

我國軸承工業發展迅速,同時也擁有與其他工業產業相同的瓶頸——大而不強。中國在中低端軸承領域早已是全球最大的生產和銷售基地,但在高端軸承領域卻少有發言權。國際上高端軸承產品及制造技術基本上被瑞典、德國、日本、美國所壟斷,我國每年進口軸承40億美元左右,其中70%為民用高端軸承。

軸承的發展離不開軸承材料、精密制造兩大類技術的發展。

1、材料技術

用來制造軸承的鋼材被稱為軸承鋼。著名冶金專家、工程院院士殷瑞鈺就曾指出“軸承鋼用來做球的、做錐的、做棒的、做套的,對實物質量的要求都不一樣,如果都使用同一種鋼材制造,產品的質量必然是有問題的”。國外公司針對不同尺寸和用途的軸承零件,開發和應用了不同的鋼種,而國內軸承鋼的品種種類比較單一,無法完全滿足高端軸承的制造要求。

鋼材質量方面也存在良莠不齊的問題。我國有20多家鋼企具備軸承鋼生產能力,以興澄特鋼為例,其軸承鋼已連續九年位列世界軸承鋼產銷量第一,且大量出口瑞典SKF、德國SCHAEFFLER(FAG)、日本NTN等世界知名軸承企業。說明我國軸承鋼產品質量是得到國際認可的,甚至達到了世界先進水平。但也有相當數量的企業,軸承鋼產品質量差強人意,甚至還有一些劣質產品渾水摸魚,擾亂了軸承鋼市場環境。

這就是軸承鋼材產業目前所的問題所在。

2、精密制造技術

國外知名軸承公司成形加工技術的先進水平體現在:

自動化程度高,普遍采用自動生產線,并配有在線檢測、自動分選,以減少人為誤差產品一致性高,熱處理后的硬度均勻性高;注重表面微觀形貌。

精密技術考驗了企業的硬件設備、人工技術、企業匠心等等,我國在制造技術上的差距主要表現在高精度加工裝備及工藝穩定性,檢測與試驗技術,數據的處理和積累,數字化建模與仿真分析等方面。

高端軸承關鍵共性技術路線圖:




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